RAM MAKİNALARINDA YANGIN TEHLİKELERİNİN NEDENLERİ VE ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER.
9 Temmuz 2008 by Ahmet Sertkan
RAM MAKİNALARINDA YANGIN TEHLİKELERİNİN NEDENLERİ VE ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER.
Ram ( RAMAYÖZ ) kurutma makinelerinde yangın çıkma nedenleri ve alınması gerekli tedbirler ile tavsiyeler;
Çağımızda teknolojinin kullanımı sayesinde iş hayatında rakiplerimiz ile mücadelede başarımlar elde edebilmekteyiz. Oysa teknolojinin gereklerini yerine getiremediğimiz her durumda da teknoloji geri teperek bize bazen onulmaz hasarlar da verebilmektedir. Bakım kartları, çalıştırma talimatları, emniyet talimatları aksesuar olarak verilen kayıt maddeleri olmayıp insana ve makineye zarar gelmemesi için süreç içinde bilirkişilerce hazırlanmış hayati önemde kullanılması önerilen tavsiyeleri içermektedirler. Önerilen tavsiyeler; Uygulama zorunluluğu olan maddeler olarak ele alınmalı ve gereği yapılmalıdır. Hızlıca ve hiç durmadan üretim söz konusu olamayacağı bilinmesine rağmen; ufak tefek bakım saatlerinden çalarak optimal kâra ulaşabileceğini sananlar her zaman zarar edeceklerinin farkında olmalıdırlar.
Bunu bize öğreten yine teknolojinin ta kendisidir. Amerika’yı tekrar tekrar keşfetmeyeceğimize göre edeceğimiz karın yüzlerce fazlasını bu tür nedenlerle boşa harcamamalıyız. Hasara dur demek bizim ellerimizdedir, Örneğin bir RAM ve GAZE makinesinde ( Gazeleme İşlemi = Yakma ) yapılması gerekenler; yangın söndürme sistemi dâhil olmak üzere alınacak tedbirlerin tamamı 1000 – 4000 YTL civarında maddi harcama ile yarım saatlik bir bakım – tutum yapma sürecidir. Çevremdeki işletmelerde meydana gelen RAM makinesi yangınlarını incelediğimde; Yangınlara ve hasara neden olan sebepler ve sonuçlar şunlar olmaktadır;
Şek:1 Kurutma makinesi basit çizimi
Resim: Manuel buhar söndürme sistemi
TEKSTİL SEKTÖRÜ YANGINLARI ( RAM MAKİNELERİ )
RAM MAKİNELERİNDE TEHLİKELER VE YANGIN NEDENLERİ
Vurdumduymazlık Tehlikesi !
İşletmelere Ram makinelerinde yangın nedenleri ve önlemleri hakkında ücretsiz verdiğim eğimlere rağmen zaman darlığı, sipariş çokluğu sebepleri nedeniyle personel gerekli önlemleri almayıp yangın emniyetini aksatılmaktadır. Tekstil sektöründe işçi girdi çıktı trafiği inanılmayacak derecede çoktur. Eğitimli personel nerede biraz daha çok ücret alıyorsa oraya kaçmaktadır. Eğitimler genelde usta-çırak ilişkisine dayanmaktadır. Sektörde ne kadar çok metre kumaşı çabuk ve sürekli işliyorsanız o kadar iyi ramayöz ustası kabul edilirsiniz. Asıl üzücü olan ise bu düşünce biçiminin bazı işletmelerde geçerli kabul görmesidir. Yüksek ısıda daha kısa süreli kurutma rekabetten dolayı önem taşımakta buda istenmeyen yangın sebeplerinin başında gelmektedir.
Yangın Tehlikesi! ( Asıl Neden )
• Kurutucudaki termik işlemlerde üründen buhar çıkar. Bu buharlar oluşan tekstil tozları lif döküntüleri ile kısmen karışarak gresli - yağlı malzeme artıkları olarak makine parçalarına yapışır. Bu kirlilikler genel olarak hava boşaltım kanallarında, vantilatörlerde, filtrelerde veya ısı değiştiricilerinde oluşmakta ve toplanmaktadır.
• Bu makine parçalarını düzenli olarak temizlemediğiniz takdirde, temizlenmemiş malzeme artıkları ( elyaf, lif döküntüleri, toz veya parlatma kondensatı) kendiliğinden alevlenebilir ve yangınlara neden olabilir!
• Alevlenme için doğrudan alevlenmeyi sağlayacak bir etkinin mevcut olması gerekmektedir. Alevlenme için çevre sıcaklığı yeterli olmaktadır. Makinelerde sıcaklık 110 ºC ila 200 ºC arası ayarlanabilmektedir. Bu ayarlar için işlemde bulunan kumaşın dokunma özellikleri önem taşımaktadır.
• Yanmaya engel olmak için Kurutucunun iç kısmının haftada en az bir kez temizlenmesi gerekmektedir.
• Hava boşaltım kanalları ayda en az bir kez temizlenmelidir.
• Belirtilen temizlik aralıkları çoğu uygulama durumlarında yeterlidir. Daha fazla kirlenmeler tespit ettiğiniz takdirde, daha sık temizlik yapmalısınız!
Resimler : Gereksiz görüntüler, personel hasarı her an olabilir.
Parlama ve patlama tehlikesi!
Supapların ve gaz brülörlerin işlev arızaları kurutucuda kontrolsüz gaz çıkışlarına sebep olabilir. Bu gaz ateşlemede parlayabilir veya patlayabilir (ör; gaz brülörün çalıştırılmasında)! Gaz ayar yolunun ve gaz brülörünün bağlantısını yapmadan önce tüm gaz hatlarının iç kısımlarını tamamen temizlemelisiniz. Tüm gaz hatlarına basınçlı hava püskürterek iyice temizleyiniz. Gaz brülörlerinde supap bloğu kısmında bir filtre mevcuttur. Bu filtreleri ilk çalıştırmanın ilk haftası esnasında her gün temizlemelisiniz. Daha sonra filtreleri her 1000 işletim saatinde veya her 3 ayda bir temizlemelisiniz. Filtrede artıklar (örneğin; talaş) mevcut olduğu takdirde gaz hatlarına tekrar basınçlı hava püskürterek hatları iyice temizlemelisiniz.
Elektrik Tehlikesi!
• Gerilimsiz olmayan giriş hattı,
• Hasarlı giriş hattı,
• Yanlış topraklama, nedeniyle elektrik çarpması nedeniyle ağır yaralanmalar mümkündür.
• Bunların olmamasına dikkat edilmelidir.
Patlama tehlikesi!
Solvent maddesi kullanmak personelinizi yakabilir ve öldürebilir.
• Yıkama çözeltisinde çözücü madde kullanmayınız!
• Temizlikte çözücü madde kullanmayınız!
Güvenlik kontrollerini gerçekleştirmemek!
Gaz tesisine ilişkin aşağıda belirtilen parçaları yılda bir kez kontrol ediniz:
• Tüm gaz basınç denetleyicileri
• Tüm diferansiyel basınç kontrol tertibatları
• Tüm sıcaklık algılayıcıları
• Tüm supaplar
• Tüm boru hatların sızdırmazlığı gibi gerekli tüm kontrolleri yapınız!
Yağlama maddeleri ( sprey kutuları)!
Sprey kutularını kıvılcım kaynaklarının yakınında kullanmanız yasaktır!
• Sprey kutuları Yangına neden olabilir,
• Bakım ve yağlama amaçlı aleve ve akkor halinde bir cisme doğru püskürtmeyiniz!
• Sprey kutularını kıvılcım kaynaklarından uzak tutunuz!
• Sprey kutularının yakınında ve kullanım esnasında sigara içmeyiniz!
• Yakıt gazı havadan daha ağırdır ve alçakta kalan yerde toplanabilir!
• Püskürtme kutuları Tehlikeli madde yönetmeliği ve ilgili AB Yönergeleri uyarınca ´´F+ Çok yanıcıdır¸¸ alev simgesi ile işaretlidir.
Sprey kutuları Patlamaya neden olabilir,
Kutular yüksek basınç ile doldurulmuştur!
• Sprey kutularını güneş ışığından ve +50 Cº üzerindeki sıcaklıklardan koruyunuz!
• Sprey kutularını hiçbir zaman aşırı güç kullanarak açmayınız!
( Bu husus, kullanılmış boş sprey kutuları içinde geçerlidir.)
• Sprey kutularını hiçbir zaman yakmayınız veya ateşe atmayınız!
• Sizi yakabilir ve öldürebilir.
• Yıkama çözeltisinde çözücü madde kullanmayınız.
• Temizlikte çözücü madde kullanmayınız.
B.) Hasar
- Toplam hasar maliyetleri en az 10 000–50 000 YTL hatta daha fazla olmaktadır.
- En az 20 çalışan bir gün süre ile toz ve is temizliği ile boş yere ilgilenmektedir.
- En az 2 çalışan dumandan tozdan ( Toz söndürücüler ) etkilenerek hastanelik olmakta 2-3 gün çalışamaz raporu almaktadır.
- Makine içinde bulunan en az 300 m kumaş hurda olmaktadır.
- Müşteriler mallarını bir gün geç almakta, müşteriye tazminat ödenmektedir.
- Bu nedenden dolayı müşteri kayıpları olmaktadır.
- Baca ve çatı kesin olarak büyük hasar görmekte değişimleri gerekmektedir. Buda ayrıca zaman ve para kaybı olarak karşımıza çıkmaktadır.
- Sigorta şirketlerinin işletmeye karşı güvenleri azalmaktadır.
- Çalışanların bile işletmeye karşı güvenlerinin azaldığı gözlemlenmektedir.
- Her yangında makinedeki materyal yorgunluğu hızla artmakta, elektrikli ve elektronik tüm cihazlar hasar görmektedir.
- Hazırda işlenmiş binlerce metre top kumaş, mamul, yarı mamul mal ve hizmet dumandan tozdan ve isten ve söndürme maddelerinden etkilenme zarar görmektedir.
- Sonuçta daha fazla kimyasal madde kullanılıp daha fazla işgücü daha fazla elektrik enerjisi ve daha fazla zaman harcanmaktadır.
- Bacayla birlikte her defasında en az 70 m² çatı yanmakta çatı izolasyonları yapılmamakta ve tekrar tekrar B2 yanıcılığında çatı onarılmaktadır.
- Bacadan üfletilen yanmakta olan yağlı parçacıklar rüzgâr sayesinde çevre fabrikalarda yangın tehlikesi oluşturmaktadırlar.
- Yangın anında, ilk müdahalede, itfaiyenin yangın mahalline ulaştığı süre içerisinde yapılan yanlış uygulamalar ve yaşananlar ayrı bir inceleme konusudur.
- Bir işletme müdürü bana “Biz artık itfaiyeci gibi olduk, size ihtiyacımız nerdeyse kalmadı, rapor almak için sizi çağırıyoruz” bile dedi. Oysa işletme hiç bir tedbir almıyor ve her defasında en az 30 000 YTL maddi kayıp yaşıyordu. Her defasında da başka başka sigorta şirketlerinin adını veriyorlardı. Elbette bu işletmeye biz itfaiyeciler olarak daha çok kez gideceğiz ve bir gün belkide gidecek fabrika bile bulamayacağız.( Yaptırımlar devreye sokulmaktadır.)
-
C ) Sonuç;
Çalışma sıcaklık aralığı belirli ve ayarlanabilir Ram makinelerinde çok düşük maliyetle ile kesin çözüm mümkündür. Bunun için oldukça basit sistemler gerçekleştirmek yada var olan sistemlerden faydalanmak çok kolay olacaktır. Sistemler garantili olarak büyük hasarları önlemektedir. Sistem istendiği şekilde örneğin 201 Cº de devreye otomatik olarak girip soğutmayı ve söndürmeyi buhar yada gaz ile yaptıktan sonra 200 Cº de devreden çıkmaktadır. Baca içi sıcaklığı ayarlanmış değere geldiğinde her beş saniye aralıklar ile devreye girip çıkabilmektedir. Bu sayede de çıkacak her yangın veya ısı artışı otomatik olarak önlenecektir. Böylece bacada yangın çıktığını fark etmek dahi güç olacaktır. İşletme içinde onca panik ve olumsuzluk yaşanmayacaktır.
Söndürmede sadece makinenin kendi su buharı veya karbondioksit gazı kullanılacağından kirlilik hemen hemen sıfır olmaktadır. Böylece işletmenin; üretim yapan yüzlerce insanın birkaç günlük emeği de heba olmayacaktır. Yukarıda yazılı tüm olumsuz durumların önüne geçebilir olunacaktır. İşletmenin, Ekolojinin ( çevrenin ), Saygınlığınızın, Ülke ekonomisinin zarar görmesini bu basit önlemler ile sağlanabilinir. Daha detaylı fikir alış verişi için lütfen temas kurunuz.
Saygılarımla.
Ahmet SERTKAN
Ç.O.S.B. İtfaiye Amiri
Bu ders notu güvenli itfaiyecilik için hazırlanmış ve paylaşıma açılmıştır. Bilgi paylaştıkça artar. Bilim kendini aşamamış ketumların hiçbir işine yaramaz. Lütfen bilgilerinizi paylaşın. Bu ülkede gerçek İtfaiyecilik eğitimi almış sadece 500 kadar insanız. A.SERTKAN
Ram ( RAMAYÖZ ) kurutma makinelerinde yangın çıkma nedenleri ve alınması gerekli tedbirler ile tavsiyeler;
Çağımızda teknolojinin kullanımı sayesinde iş hayatında rakiplerimiz ile mücadelede başarımlar elde edebilmekteyiz. Oysa teknolojinin gereklerini yerine getiremediğimiz her durumda da teknoloji geri teperek bize bazen onulmaz hasarlar da verebilmektedir. Bakım kartları, çalıştırma talimatları, emniyet talimatları aksesuar olarak verilen kayıt maddeleri olmayıp insana ve makineye zarar gelmemesi için süreç içinde bilirkişilerce hazırlanmış hayati önemde kullanılması önerilen tavsiyeleri içermektedirler. Önerilen tavsiyeler; Uygulama zorunluluğu olan maddeler olarak ele alınmalı ve gereği yapılmalıdır. Hızlıca ve hiç durmadan üretim söz konusu olamayacağı bilinmesine rağmen; ufak tefek bakım saatlerinden çalarak optimal kâra ulaşabileceğini sananlar her zaman zarar edeceklerinin farkında olmalıdırlar.
Bunu bize öğreten yine teknolojinin ta kendisidir. Amerika’yı tekrar tekrar keşfetmeyeceğimize göre edeceğimiz karın yüzlerce fazlasını bu tür nedenlerle boşa harcamamalıyız. Hasara dur demek bizim ellerimizdedir, Örneğin bir RAM ve GAZE makinesinde ( Gazeleme İşlemi = Yakma ) yapılması gerekenler; yangın söndürme sistemi dâhil olmak üzere alınacak tedbirlerin tamamı 1000 – 4000 YTL civarında maddi harcama ile yarım saatlik bir bakım – tutum yapma sürecidir. Çevremdeki işletmelerde meydana gelen RAM makinesi yangınlarını incelediğimde; Yangınlara ve hasara neden olan sebepler ve sonuçlar şunlar olmaktadır;
Şek:1 Kurutma makinesi basit çizimi
Resim: Manuel buhar söndürme sistemi
TEKSTİL SEKTÖRÜ YANGINLARI ( RAM MAKİNELERİ )
RAM MAKİNELERİNDE TEHLİKELER VE YANGIN NEDENLERİ
Vurdumduymazlık Tehlikesi !
İşletmelere Ram makinelerinde yangın nedenleri ve önlemleri hakkında ücretsiz verdiğim eğimlere rağmen zaman darlığı, sipariş çokluğu sebepleri nedeniyle personel gerekli önlemleri almayıp yangın emniyetini aksatılmaktadır. Tekstil sektöründe işçi girdi çıktı trafiği inanılmayacak derecede çoktur. Eğitimli personel nerede biraz daha çok ücret alıyorsa oraya kaçmaktadır. Eğitimler genelde usta-çırak ilişkisine dayanmaktadır. Sektörde ne kadar çok metre kumaşı çabuk ve sürekli işliyorsanız o kadar iyi ramayöz ustası kabul edilirsiniz. Asıl üzücü olan ise bu düşünce biçiminin bazı işletmelerde geçerli kabul görmesidir. Yüksek ısıda daha kısa süreli kurutma rekabetten dolayı önem taşımakta buda istenmeyen yangın sebeplerinin başında gelmektedir.
Yangın Tehlikesi! ( Asıl Neden )
• Kurutucudaki termik işlemlerde üründen buhar çıkar. Bu buharlar oluşan tekstil tozları lif döküntüleri ile kısmen karışarak gresli - yağlı malzeme artıkları olarak makine parçalarına yapışır. Bu kirlilikler genel olarak hava boşaltım kanallarında, vantilatörlerde, filtrelerde veya ısı değiştiricilerinde oluşmakta ve toplanmaktadır.
• Bu makine parçalarını düzenli olarak temizlemediğiniz takdirde, temizlenmemiş malzeme artıkları ( elyaf, lif döküntüleri, toz veya parlatma kondensatı) kendiliğinden alevlenebilir ve yangınlara neden olabilir!
• Alevlenme için doğrudan alevlenmeyi sağlayacak bir etkinin mevcut olması gerekmektedir. Alevlenme için çevre sıcaklığı yeterli olmaktadır. Makinelerde sıcaklık 110 ºC ila 200 ºC arası ayarlanabilmektedir. Bu ayarlar için işlemde bulunan kumaşın dokunma özellikleri önem taşımaktadır.
• Yanmaya engel olmak için Kurutucunun iç kısmının haftada en az bir kez temizlenmesi gerekmektedir.
• Hava boşaltım kanalları ayda en az bir kez temizlenmelidir.
• Belirtilen temizlik aralıkları çoğu uygulama durumlarında yeterlidir. Daha fazla kirlenmeler tespit ettiğiniz takdirde, daha sık temizlik yapmalısınız!
Resimler : Gereksiz görüntüler, personel hasarı her an olabilir.
Parlama ve patlama tehlikesi!
Supapların ve gaz brülörlerin işlev arızaları kurutucuda kontrolsüz gaz çıkışlarına sebep olabilir. Bu gaz ateşlemede parlayabilir veya patlayabilir (ör; gaz brülörün çalıştırılmasında)! Gaz ayar yolunun ve gaz brülörünün bağlantısını yapmadan önce tüm gaz hatlarının iç kısımlarını tamamen temizlemelisiniz. Tüm gaz hatlarına basınçlı hava püskürterek iyice temizleyiniz. Gaz brülörlerinde supap bloğu kısmında bir filtre mevcuttur. Bu filtreleri ilk çalıştırmanın ilk haftası esnasında her gün temizlemelisiniz. Daha sonra filtreleri her 1000 işletim saatinde veya her 3 ayda bir temizlemelisiniz. Filtrede artıklar (örneğin; talaş) mevcut olduğu takdirde gaz hatlarına tekrar basınçlı hava püskürterek hatları iyice temizlemelisiniz.
Elektrik Tehlikesi!
• Gerilimsiz olmayan giriş hattı,
• Hasarlı giriş hattı,
• Yanlış topraklama, nedeniyle elektrik çarpması nedeniyle ağır yaralanmalar mümkündür.
• Bunların olmamasına dikkat edilmelidir.
Patlama tehlikesi!
Solvent maddesi kullanmak personelinizi yakabilir ve öldürebilir.
• Yıkama çözeltisinde çözücü madde kullanmayınız!
• Temizlikte çözücü madde kullanmayınız!
Güvenlik kontrollerini gerçekleştirmemek!
Gaz tesisine ilişkin aşağıda belirtilen parçaları yılda bir kez kontrol ediniz:
• Tüm gaz basınç denetleyicileri
• Tüm diferansiyel basınç kontrol tertibatları
• Tüm sıcaklık algılayıcıları
• Tüm supaplar
• Tüm boru hatların sızdırmazlığı gibi gerekli tüm kontrolleri yapınız!
Yağlama maddeleri ( sprey kutuları)!
Sprey kutularını kıvılcım kaynaklarının yakınında kullanmanız yasaktır!
• Sprey kutuları Yangına neden olabilir,
• Bakım ve yağlama amaçlı aleve ve akkor halinde bir cisme doğru püskürtmeyiniz!
• Sprey kutularını kıvılcım kaynaklarından uzak tutunuz!
• Sprey kutularının yakınında ve kullanım esnasında sigara içmeyiniz!
• Yakıt gazı havadan daha ağırdır ve alçakta kalan yerde toplanabilir!
• Püskürtme kutuları Tehlikeli madde yönetmeliği ve ilgili AB Yönergeleri uyarınca ´´F+ Çok yanıcıdır¸¸ alev simgesi ile işaretlidir.
Sprey kutuları Patlamaya neden olabilir,
Kutular yüksek basınç ile doldurulmuştur!
• Sprey kutularını güneş ışığından ve +50 Cº üzerindeki sıcaklıklardan koruyunuz!
• Sprey kutularını hiçbir zaman aşırı güç kullanarak açmayınız!
( Bu husus, kullanılmış boş sprey kutuları içinde geçerlidir.)
• Sprey kutularını hiçbir zaman yakmayınız veya ateşe atmayınız!
• Sizi yakabilir ve öldürebilir.
• Yıkama çözeltisinde çözücü madde kullanmayınız.
• Temizlikte çözücü madde kullanmayınız.
B.) Hasar
- Toplam hasar maliyetleri en az 10 000–50 000 YTL hatta daha fazla olmaktadır.
- En az 20 çalışan bir gün süre ile toz ve is temizliği ile boş yere ilgilenmektedir.
- En az 2 çalışan dumandan tozdan ( Toz söndürücüler ) etkilenerek hastanelik olmakta 2-3 gün çalışamaz raporu almaktadır.
- Makine içinde bulunan en az 300 m kumaş hurda olmaktadır.
- Müşteriler mallarını bir gün geç almakta, müşteriye tazminat ödenmektedir.
- Bu nedenden dolayı müşteri kayıpları olmaktadır.
- Baca ve çatı kesin olarak büyük hasar görmekte değişimleri gerekmektedir. Buda ayrıca zaman ve para kaybı olarak karşımıza çıkmaktadır.
- Sigorta şirketlerinin işletmeye karşı güvenleri azalmaktadır.
- Çalışanların bile işletmeye karşı güvenlerinin azaldığı gözlemlenmektedir.
- Her yangında makinedeki materyal yorgunluğu hızla artmakta, elektrikli ve elektronik tüm cihazlar hasar görmektedir.
- Hazırda işlenmiş binlerce metre top kumaş, mamul, yarı mamul mal ve hizmet dumandan tozdan ve isten ve söndürme maddelerinden etkilenme zarar görmektedir.
- Sonuçta daha fazla kimyasal madde kullanılıp daha fazla işgücü daha fazla elektrik enerjisi ve daha fazla zaman harcanmaktadır.
- Bacayla birlikte her defasında en az 70 m² çatı yanmakta çatı izolasyonları yapılmamakta ve tekrar tekrar B2 yanıcılığında çatı onarılmaktadır.
- Bacadan üfletilen yanmakta olan yağlı parçacıklar rüzgâr sayesinde çevre fabrikalarda yangın tehlikesi oluşturmaktadırlar.
- Yangın anında, ilk müdahalede, itfaiyenin yangın mahalline ulaştığı süre içerisinde yapılan yanlış uygulamalar ve yaşananlar ayrı bir inceleme konusudur.
- Bir işletme müdürü bana “Biz artık itfaiyeci gibi olduk, size ihtiyacımız nerdeyse kalmadı, rapor almak için sizi çağırıyoruz” bile dedi. Oysa işletme hiç bir tedbir almıyor ve her defasında en az 30 000 YTL maddi kayıp yaşıyordu. Her defasında da başka başka sigorta şirketlerinin adını veriyorlardı. Elbette bu işletmeye biz itfaiyeciler olarak daha çok kez gideceğiz ve bir gün belkide gidecek fabrika bile bulamayacağız.( Yaptırımlar devreye sokulmaktadır.)
-
C ) Sonuç;
Çalışma sıcaklık aralığı belirli ve ayarlanabilir Ram makinelerinde çok düşük maliyetle ile kesin çözüm mümkündür. Bunun için oldukça basit sistemler gerçekleştirmek yada var olan sistemlerden faydalanmak çok kolay olacaktır. Sistemler garantili olarak büyük hasarları önlemektedir. Sistem istendiği şekilde örneğin 201 Cº de devreye otomatik olarak girip soğutmayı ve söndürmeyi buhar yada gaz ile yaptıktan sonra 200 Cº de devreden çıkmaktadır. Baca içi sıcaklığı ayarlanmış değere geldiğinde her beş saniye aralıklar ile devreye girip çıkabilmektedir. Bu sayede de çıkacak her yangın veya ısı artışı otomatik olarak önlenecektir. Böylece bacada yangın çıktığını fark etmek dahi güç olacaktır. İşletme içinde onca panik ve olumsuzluk yaşanmayacaktır.
Söndürmede sadece makinenin kendi su buharı veya karbondioksit gazı kullanılacağından kirlilik hemen hemen sıfır olmaktadır. Böylece işletmenin; üretim yapan yüzlerce insanın birkaç günlük emeği de heba olmayacaktır. Yukarıda yazılı tüm olumsuz durumların önüne geçebilir olunacaktır. İşletmenin, Ekolojinin ( çevrenin ), Saygınlığınızın, Ülke ekonomisinin zarar görmesini bu basit önlemler ile sağlanabilinir. Daha detaylı fikir alış verişi için lütfen temas kurunuz.
Saygılarımla.
Ahmet SERTKAN
Ç.O.S.B. İtfaiye Amiri
Bu ders notu güvenli itfaiyecilik için hazırlanmış ve paylaşıma açılmıştır. Bilgi paylaştıkça artar. Bilim kendini aşamamış ketumların hiçbir işine yaramaz. Lütfen bilgilerinizi paylaşın. Bu ülkede gerçek İtfaiyecilik eğitimi almış sadece 500 kadar insanız. A.SERTKAN
